Deur Enjin
Cummins
Boudewyn
Deur Krag
68 kW
Volgens Funksie
Stil kragopwekker
Maatskappy Nuus
0102030405
Installasiegids vir 150 kW Dieselgenerator
2025-12-15
1.1 Terreinondersoek en Fondasiekonstruksie
Beginsel vir die keuse van 'n perseel: Die kragopwekkerkamer moet in 'n area met goeie ventilasie, gladde dreinering, maklike werking en onderhoud geleë wees, en weg van areas vir die berging van gevaarlike materiale en digbevolkte gebiede. Die rekenaarkamerruimte moet voldoen aan die minimum groottevereistes vir toerusting se hitteafvoer, werking en instandhouding.
Fondasiekonstruksie: Giet betonfondament, waarvan die sterkte (gewoonlik nie laer as C25 nie) en grootte streng die basisdiagram wat deur die toerustingvervaardiger verskaf word, moet volg. Die fondament moet gelyk wees en die volle gewig van die Generatorstel en die dinamiese las tydens werking. Die bokant van die fondasie moet gewoonlik ongeveer 100-150 mm hoër as die finale grondvlak wees, en vooraf vasgemaak word met ankerboute om die eenheid vas te maak.
1.2 Voorbereiding van toerusting en personeel
Toerustinginspeksie: Na uitpak, kyk noukeurig of die model en krag (150 kW) van die kragopwekker ooreenstem met die kontrak, en inspekteer of daar enige ooglopende skade of ontbrekende komponente tydens die vervoer van die toerusting is.
Gereedskapvoorbereiding: Berei volledige installasiegereedskap voor, insluitend domkragte, heftoerusting (soos portaalkrane of vurkhysers, waarvan die hefvermoë groter moet wees as die gewig van die eenheid), nivelleringsinstrumente, wringkragsleutels, elektriese gereedskap, ens.
Personeelkwalifikasies: Installasiepersoneel moet relevante veiligheids- en vaardigheidsopleiding ontvang het, en elektrisiëns moet geldige spesiale operasionele sertifikate hê.
2. Kerninstallasiestappe
2.1 Eenheidsposisionering en nivellering
Oplig in plek: Gebruik professionele heftoerusting om die kragopwekker glad op te lig en dit stadig op die voorafgeboude betonfondament te plaas. Spesiale hefpunte wat op die basis van die eenheid ontwerp is, moet gebruik word, en dit is streng verbode om deur nie-draende komponente soos waaiers, brandstoftenks, dempers, ens. te hef.
Nivellering en bevestiging: Gebruik 'n hoë-presisie waterpas om op verskeie punte op die basis van die eenheid te meet, en pas die eenheid tot absolute waterpas deur legplate by te voeg of te verwyder (gewoonlik vereis dit 'n longitudinale en transversale waterpasfout van nie meer as 1 mm/m nie). Nadat die vlak bevestig is, gebruik 'n wringkragsleutel om al die moere van die ankerboute volgens die vervaardiger se gespesifiseerde wringkrag vas te draai, en maak die eenheid stewig op die fondament vas.
2.2 Uitlaatstelselinstallasie
Pyplynuitleg: Die uitlaatpyplyn moet so kort as moontlik wees en so min as moontlik buigings hê om die uitlaatteendruk te verminder. Die pypleiding moet 'n sekere afwaartse helling hê om die gladde afvoer van kondenswater te vergemaklik.
Buigsame verbinding en isolasie: 'n Buigsame geriffelde pyp moet tussen die enjinuitlaatpoort en die vaste uitlaatpyp geïnstalleer word om te kompenseer vir die vibrasie tydens enjinwerking. Wanneer dit deur mure of dakke gaan, moet geïsoleerde muurmoue gebruik word. Die oppervlaktemperatuur van die uitlaatpyp is uiters hoog, en dit is nodig om dit met professionele hoëtemperatuur-isolasiemateriaal toe te draai en voldoende veiligheidsafstand van vlambare materiale te verseker.
2.3 Brandstofstelselinstallasie
Daaglikse brandstoftenk: Vir 'n 150 kW-vlakgenerator word gewoonlik 'n onafhanklike eksterne daaglikse brandstoftenk benodig. Die installasieposisie, kapasiteit en struktuur van die brandstoftenk moet voldoen aan nasionale brandveiligheidsregulasies.
Pypleidingverbinding: Gebruik hoëgehalte-diesel-toegewyde pypleidings. Die deursnee van die inlaat- en terugvoerpype moet voldoen aan die brandstofvloeivereistes van die enjin. Alle verbindings moet styf verseël wees sonder lekkasies. Installeer 'n brandstoffilter/olie-waterskeier op die inlaatpyplyn.
2.4 Installasie van die elektriese stelsel
Waarskuwing: Alle elektriese bedrading moet in 'n afgeskakelde toestand uitgevoer word en deur 'n gesertifiseerde elektrisiën voltooi word.
Batteryaansluiting: Kontroleer die elektrolietvlak en batterykapasiteit van die battery. Verbind eers die positiewe pool (+), dan die negatiewe pool (-). Die verbinding moet stewig wees, en Vaseline of spesiale vet moet op die terminaalposte aangewend word om korrosie te voorkom.
Generator-uitsetlynverbinding:
Volgens plaaslike elektriese regulasies en nasionale standaarde (soos GB-standaarde), kies koperkernkabels met voldoende deursnee-area en gekwalifiseerde weerstaanspanninggradering.
2.5 Installering van verkoeling- en ventilasiestelsel
Ventilasie van die verkoeler: Maak seker dat daar voldoende vars luginlaat aan die voorkant van die kragopwekker se verkoeler is en onbelemmerde warmluguitlaat aan die agterkant. Die totale effektiewe area van die luginlaat en uitlaat moet aan die vervaardiger se vereistes voldoen om oorverhitting in die masjienkamer te vermy, wat 'n afname in die eenheid se krag of afskakeling kan veroorsaak.
Koelvloeistofvulling: Vul die aangewese model antivrieskoelmiddel in die enjinkoelstelsel totdat die vloeistofvlak die "VOL"-merk op die uitbreidingstenk bereik. Na vulling moet die lug in die stelsel leeggemaak word.
2.6 Verbinding tussen beheerstelsel en roosterkabinet (indien enige)
Verbind die sein- en beheerlyne tussen die beheerpaneel van die kragopwekker en die eksterne ATS (Outomatiese Oordragskakelaar)-kabinet of netwerkgekoppelde kabinet volgens die ontwerptekeninge. Hierdie deel van die werk is hoogs tegnies en moet streng die skematiese diagram volg en deur professionele persone uitgevoer word.
3、 Na-installasie inspeksie en aanvanklike opstart
3.1 Omvattende Inspeksie
Meganiese inspeksie: Kontroleer weer die vasdraai van alle boute en pypverbindings.
Vloeistofinspeksie: Kontroleer of die enjinolie- en koelmiddelvlakke normaal is.
Elektriese inspeksie: Gebruik 'n megohmmeter om die isolasieweerstand van die generator se statorwikkeling na grond te meet, en die waarde moet aan die standaard voldoen (gewoonlik >1M Ω).
3.2 Aanvanklike opstart en proefbediening
Geen laswerking: Nadat u bevestig het dat alle kontroles korrek is, begin die enjin. Neem waar of dit glad begin, monitor of die loopgeluid normaal is, en kontroleer of die verskillende lesings op die paneelbord (oliedruk, watertemperatuur, spanning, frekwensie) binne die normale omvang is. Hardloop vir ongeveer 30 minute.
Lastoetsing: Verhoog die las geleidelik (namaaklas kan gebruik word) en toets die werking teen onderskeidelik 25%, 50%, 75% en 100% van die nominale las. Teken sleutelparameters aan en verifieer prestasie-aanwysers soos uitsetspanningstabiliteit en frekwensiestabiliteit.